人造石の種類の分類

樹脂ベースの人造石
樹脂系人造石は、不飽和ポリエステル樹脂をバインダーとして、天然大理石、珪砂、方解石、石粉等の無機充填材を一定の割合で混合し、触媒、硬化剤、顔料等を加えて製造されます。混合・撹拌、硬化・成形、脱型・乾燥、表面研磨などの工程を経て加工されます。不飽和ポリエステルを使用した製品は、光沢が良く、色が明るく豊かで、加工性が強く、装飾効果が優れています。粘度が低く成形が容易で、室温で硬化する樹脂です。成形方法としては、振動成形、圧縮成形、押出成形などが挙げられる。室内装飾工学に使用される人造石は主に樹脂系です。
複合人造石
複合人造石に使用される接着剤には、無機材料と有機高分子材料の両方が含まれます。製造工程は、まずセメントや石粉などを用いてセメントモルタルの素体を作り、これを有機モノマーに浸漬して一定の条件で重合させます。板材は、下層に安定で安価な無機材料、表層にポリエステルと大理石粉を使用しています。無機結合材としては、速硬化セメント、普通ポルトランドセメント、アルミン酸塩セメント、フライアッシュセメント、スラグセメント、石膏などが挙げられます。スチレン、メタクリル酸メチル、酢酸ビニル、アクリロニトリル、ブタジエンなどの有機モノマーを単独でまたは組み合わせて使用​​することができる。複合人造石製品は比較的安価ですが、表面のポリエステルが温度差により剥離やひび割れを起こしやすくなります。
セメント系人造石
セメント系人造石は、各種セメントを結合材とし、粗骨材、細骨材として砂や天然砕石粒子を用い、調合、混合、加圧蒸気養生、研磨、仕上げを行って製造されます。準備プロセス中に着色剤を添加すると、着色されたセメントペーストが生成されることがあります。セメントベースの石材の製造は便利で費用効果が高いですが、その装飾性は劣ります。テラゾーやさまざまな種類のテラコッタ レンガがこのカテゴリに属します。
焼結人造石
焼結人造石の製造方法はセラミック技術に似ており、長石、石英、輝緑岩、方解石、赤鉄鉱の粉末などの粉末材料と一定量の熟成土を混合して製造します。一般的な割合は石粉60％、粘土40％です。混合スラリー法で原料を調製し、セミドライプレス法で成型し、窯で約1000度の高温で焼成します。焼結人造石は優れた装飾性と安定した性能を備えていますが、高温で焼成する必要があるため、エネルギー消費量が多く、コストが高くなります。
不飽和ポリエステル樹脂は粘度が低く成形が容易なため、良い光沢。明るい色で、さまざまな明るい色やパターンに簡単に混ぜることができます。不飽和ポリエステル樹脂をバインダーとして製造されたレジン系人造石は、硬化が早く、常温で使用できるため、上記の石材の中で最も広く使用されています。物理的・化学的性質が安定しており、ポリエステル合成石とも呼ばれ、幅広い用途に使用されています。